Độ láng mịn của bề mặt gia công phụ thuộc vào dung sai, độ nhám của bề mặt cần gia công, ví dụ như gia công một chiếc khuôn dành cho vỏ điện điện thoại thì cần một máy có công suất không cần lớn, độ chính xác là quan trọng nhất, nhưng khi gia công một chiếc khuôn của máng trượt thì cần một máy gia công có công suất lớn, nhưng độ chính xác, độ mịn của bề mặt không quan trọng bằng, thường các máy trong các xưởng cơ khí ở Việt Nam hiện nay chủ yếu xử dụng máy có độ chính xác 0.001 mm đến 0.0001mm tùy thuộc vào độ chính xác của chi tiết máy

Chọn số trục cho máy CNC, gia công mica như khắc chữ nên sử dụng máy công suất nhỏ vì vật liệu là mica, khi gia công dao chỉ di chuyển theo hai trục X, Y nên chọn máy 2 trục, ở đây giá của một máy chỉ ở tầm trên dưới 100 triệu đồng

Gia công các sản phẩm gỗ, độ chính xác không cần cao, tuy nhiên công suất lớn hơn máy gia công mica, công suất động cơ từ 1000-3000 W, có thể chọn máy 2 trục để khắc các loại phù điêu, máy 2 trục X, Y vẫn có thể gia công mặt 3D, nên chọn máy gia công 3 trục. Giá khoảng từ 100 triệu trở lên cho các máy của Trung Quốc sản xuất. Đối với sản phẩm cần gia công mặt lưng như tượng thì cần chọn máy 4 trục, khi đó bàn giữ phôi có thể xoay từ đó có thể gia công được mặt sau tượng. Đối với máy 4 trục giá có thể từ 320 triệu cho máy 4 đầu 4 trục và 350tr cho máy 6 đầu 4 trục

Gia công chi tiết máy, khuôn mẫu, máy yêu cầu phải có độ chính xác cao, gia công vật liệu cứng, gia công chạy nhiều ngày, chi tiết phức tạp 

Chọn vùng làm việc của máy CNC, hay còn gọi là chiều dài, rộng, cao tối đa của sản phẩm mà máy gia công được, ví dụ máy từ 1 - 4 đầu có thể chọn máy 1m3 x 2m5, 5 - 10 đầu thig 1m8 x 2m5 hoặc 2m5 x 1m8,.. cần cân đối giữa độ chính xác, công suất máy, diện tích bàn máy từ đó chọn máy phù hợp với chi phí

Chọn công suất làm việc của máy, điều này tùy thuộc vào công suất của củ đục ( Spindle ) .Về phần này có thể hỏi người bán, nêu rõ vật liệu cần gia công, nên sử dụng dao đường kính bao nhiêu thì được, độ dày phôi gia công, và tốc độ chạy dao để lựa chọn phù hợp với công việc 1 cách tiết kiệm chi phí. Vì tùy vào vật liệu mà cần công suất củ đục khác nhau ảnh hưởng nhiều đến thời gian phá phôi, và khi gia công 

Thường gia công một sản phẩm có 3 công đoạn, gia đoạn đầu dùng dao lớn phá thô tao hình dáng cơ bản cho sản phẩm, Kế đến dùng dao trung bình để gia công phần phôi còn thừa lại .Bước thứ ba là dùng dao gia công tinh, sử dụng dao có kích thước nhỏ nhất, tốc độ đi dao chậm để tạo được bề mặt như yêu cầu, đây là công đoạn cuối cùng của gia công

Hệ điều hành và phần mềm hỗ trợ: điều này cần sự trao đổi chặt chẽ giữa kỹ sư sử dụng máy và người bán, phần mềm nào vẽ ra sản phẩm, phần mềm nào đọc bản vẽ, và xuất ra đoạn Code để cho máy có thể đọc và gia công, thông dụng nhất là G Code được sử dụng chủ yếu các máy ở Việt Nam và nhà cung cấp Trung Quốc

Động cơ trục chính và động cơ điều khiển, có 2 loại là động cơ Servo hoặc step motor,. Servo mang tính chính xác cao hơn step, có tín hiệu truyền về mạch điều khiển từ đó điều khiển vị trí chính xác cần gia công

Mua máy CNC ở đâu, có rất nhiều nhà cung cấp, khi mua nên so sánh các thông số của máy như độ chính xác, nguyên lý hoạt động, công suất động cơ, kích thước bàn máy, nguyên lý điều khiển, thương hiệu thiết bị…